Landshut (10.11.2017) . Die CFK-Produktion des BMW Group Werks Landshut wurde einmal mehr für ihre hochinnovativen Fertigungsprozesse ausgezeichnet. Zusammen mit Bereichen aus den BMW Group Werken Dingolfing und Wackersdorf werden am Standort Landshut CFK-Strukturbauteile für die BMW i Fahrzeuge, für die emotionalen BMW M Fahrzeuge sowie für das Flaggschiff von BMW, den BMW 7er, produziert.
Der renommierte Lean Production Award in der Kategorie „Smart Industralization“ würdigt, dass in der CFK-Produktion im BMW Group Werk Landshut in kurzer Zeit mit einer konsequenten Lean-Philosophie eine moderne Fertigung für die technologisch hochkomplexen CFK-Umfänge aufgebaut wurde. Ziel war es, Produktionsabläufe noch effizienter zu gestalten und die Ausschuss- und Verschnittteile auf ein Minimum zu reduzieren.
Thomas Preussner, Leiter der CFK Produktion Landshut, Wackersdorf und Dingolfing: „Mit der Produktion von CFK-Bauteilen leisten wir am Standort seit Jahren Pionierarbeit. Dabei haben die Kolleginnen und Kollegen die Material- und Fertigungssteuerung konsequent optimiert. Dadurch konnte nicht nur die Qualität kontinuierlich erhöht werden, gleichzeitig haben wir Verschwendung sowie Durchlaufzeit nachhaltig reduziert.“
Standortleiter Peter Fallböhmer gratulierte: „Dass die Mitarbeiter in der CFK-Produktion in so kurzer Zeit mit einer konsequenten Lean-Philosophie eine moderne Fertigung für technologisch hochkomplexe CFK-Bauteile aufgebaut haben, ist eine enorme Leistung. Damit zeigen wir einmal mehr, dass das BMW Group Werk Landshut nicht nur Vorreiter in Sachen Leichtbau ist, sondern dass hier außergewöhnliche Menschen ständig daran arbeiten, mit wegweisenden Innovationen die Mobilität von morgen zu gestalten.“
Von den Besten lernen
So lautet das Motto des Automotive Lean Production Awards, den die Unternehmensberatung Agamus Consult seit zehn Jahren jährlich in Zusammenarbeit mit der Fachzeitschrift AUTOMOBIL PRODUKTION vergibt. Die „Effizienz-Oscars“ würdigen die Leistungen von Unternehmen, Wertschöpfungsketten nach den Prinzipien eines schlanken Produktionssystems zu gestalten. Relevante Fragestellungen sind beispielsweise: Wer wendet schlanke Methoden in welchem Umfang an? Was sind die Ergebnisse bei Qualität, Kosten und Lieferperformance? Wie wirkt sich die zunehmende Digitalisierung auf die bestehenden Produktionssysteme aus? Ausgezeichnet werden die jeweils Besten der gleichnamigen europaweiten Benchmarkstudie.
Das BMW Group Werk Landshut
Im BMW Group Werk Landshut produzieren rund 4.100 Mitarbeiter Motor- und Fahrwerkskomponenten aus Leichtmetallguss, Kunststoffkomponenten für das Fahrzeugexterieur, Karosseriekomponenten aus Carbon, Cockpit- und Ausstattungsumfänge, elektrische Antriebssysteme, Sondermotoren sowie Gelenkwellen. Diese Komponenten werden weltweit an alle Fahrzeug- und Motorenwerke der BMW Group geliefert. In jedem BMW, MINI und Rolls-Royce steckt damit ein Stück Landshuter Innovationskraft.
Als Kompetenzzentrum für die Zukunftstechnologien Leichtbau und Elektromobilität ist das BMW Group Werk Landshut nicht nur frühzeitig in die Entwicklungsprozesse neuer Fahrzeuge eingebunden. Am niederbayerischen Komponentenstandort entstehen auch wesentliche Umfänge für die wegweisenden BMW i Modelle oder den BMW 7er. Darüber hinaus hat das neue Leichtbauzentrum der BMW Group seinen Sitz in Landshut. Spezialisten verschiedenster Fachrichtungen forschen dort gemeinsam an innovativen High-Tech-Werkstoffen sowie maßgeschneiderten Mischbaukonzepten und Produktionsverfahren für die Fahrzeuge der Zukunft.
